金属加工業者への穴あけ加工依頼｜位置ずれを防ぐ図面指示と検品基準

ドリル加工による貫通穴と止まり穴

最も一般的な穴あけ加工は、ドリルを用いた加工です。ドリル加工には、部材を貫通させる「貫通穴」と、指定された深さで止める「止まり穴（盲穴）」があります。

止まり穴では、深さ寸法を正確に管理する必要があります。図面上で深さ寸法と公差を必ず明記してください。

リーマ加工による高精度穴

リーマ加工は、ドリルで開けた下穴を仕上げ工具で再加工し、穴径精度を向上させる方法です。穴径の精度や内面の仕上がり面粗さが厳しい場合に用いられます。

リーマ加工により、穴径公差をH7やH8レベルまで向上させ、内面の粗さも改善できます。

特殊な穴あけ加工｜多点穴あけ・深穴加工・タップ加工

多点穴あけや深穴加工、タップ加工は、通常のドリル加工とは異なる管理項目が発生します。主な違いを以下に整理します。

加工種類	加工内容の具体例	現場で起きやすい問題
多点穴あけ	長尺部材に等間隔で10～30箇所の穴加工	穴位置の累積誤差・基準ずれ
深穴加工	φ10で深さ50mm以上など直径の5倍超	削りかす詰まり・穴の曲がり・工具折損
タップ加工	M6・M8などの内ねじ加工	ねじ山不完全・ピッチ不良

これらの特殊加工は、部材の長さや材質によって加工難易度が変わるため、事前に加工条件を業者と共有すると安心です。

基準面を明確にして穴位置を指示する

基準が曖昧だと、作業者によって解釈が異なり、穴位置がずれるリスクがあります。そのため、図面上で基準面や基準点を明確に指定し、そこからの寸法で穴位置を指示します。

特に多点穴あけの場合は、すべての穴が同一基準から測定できるように寸法を記載しましょう。

また、穴位置の公差（例：±0.1mm）も明記します。高精度が求められる場合は、図面上で明確に指定しておきましょう。

穴径・深さ・公差・加工方法を具体的に明記する

穴あけ加工では、寸法だけでなく公差や加工方法まで具体的に記載します。

穴径は「φ10」のように記号と数値で記載し、高精度が必要な場合は「φ10H7」のように公差も指定します。止まり穴の場合は、深さ寸法と深さ公差も記載しましょう。

加工方法については、「φ10リーマ仕上げ」や「M8タップ、下穴φ6.8」のように具体的に明示することで、加工工程の誤解を防げます。

真円度や内面粗さなどが重要な場合は、図面記号で幾何公差も明示します。

材質・熱処理・後工程情報を共有する

穴あけ加工は、材質によって切削条件や工具選定が変わります。図面には、材質記号（S45C、SUS304など）を必ず記載しましょう。

また、熱処理（焼入れ・焼戻し）や表面処理（メッキ・塗装）が必要な場合、加工の順序に影響するため、図面や仕様書に明記してください。熱処理後に穴あけを行うと、硬度が高くなり加工が困難になるケースがあります。

金属加工業者に依頼する際は、熱処理や表面処理のタイミングについても事前に相談し、最適な工程順序を確認しましょう。

穴位置と穴径を測定して公差内か確認する

受入検査でまず確認すべきは、穴位置と穴径が図面指示どおりかどうかです。

穴位置は、ノギスやハイトゲージ、三次元測定機で測定します。基準面からの寸法を測定し、図面指示と比較します。多点穴あけの場合は、すべての穴について位置を確認しましょう。

穴径は、ノギスやマイクロメータ、シリンダーゲージで測定します。

公差指定がある場合は、測定値が公差範囲内に収まっているかを確認します。貫通穴の場合は、入口側と出口側の両方を測定し、テーパーの有無をチェックします。

止まり穴の深さ・垂直度・真円度を測定する

止まり穴の場合は、デプスゲージで穴底までの距離を測定します。深さ公差が指定されている場合は、その範囲内に収まっているか確認しましょう。

また、穴の垂直度（穴の傾き）も確認項目です。穴が斜めに加工されていると、ボルトの締結に支障が出る場合があります。精度が求められる場合は、三次元測定機やダイヤルゲージで垂直度を測定します。

真円度は、穴径を複数方向から測定し、ばらつきがないかを確認します。

バリ・内面仕上がり・ねじ精度を検査する

穴の入口や出口にバリ（削りかす）が残ることがあります。検品時には、組立時の干渉や怪我を防ぐため、バリが除去されているかを確認しましょう。

穴の内面に工具痕や傷がないかも、目視および触診で確認します。リーマ加工が指定されている場合は、内面の仕上がり面粗さが要求水準を満たしているかも確認してください。

タップ加工がある場合は、ねじゲージでねじ山が正しく形成されているかを検査します。通り側ゲージが規定位置まで入り、止まり側ゲージが入らないことを確認します。

穴あけ加工のご相談なら株式会社ロングパーツへ

株式会社ロングパーツでは、図面確認から検査まで一貫した品質管理体制のもと、穴あけ加工に対応しています。穴あけ加工のご相談は、お問い合わせフォームよりご連絡ください。

Q1．穴あけ加工にはどのような種類がありますか？

A．主な種類として、ドリル加工による貫通穴・止まり穴、リーマ加工による高精度穴、多点穴あけ、深穴加工、タップ加工があります。加工内容や精度要求、穴数によって適切な方法を選定する必要があります。

Q2．金属加工業者に図面を渡す際のポイントは何ですか？

A．穴位置の基準と寸法、穴径・深さ・公差、加工方法（リーマ・タップ等）を明記することが重要です。また、材質・熱処理・表面処理の情報も記載し、加工順序に影響が出ないよう事前に整理しておきましょう。

Q3．穴あけ加工納品後の受入検査では何を確認すべきですか？

A．穴位置・穴径が図面どおりかを測定し、公差内に収まっているかを確認します。止まり穴の場合は深さや垂直度・真円度も確認し、バリや内面の仕上がり状態、ねじ精度も検査してください。